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    混凝土添加劑 ||(一)減水劑

    時(shí)間: 2024-04-18 16:31:30來(lái)源: 湖南金宇華泰建材有限公司
          一、 什么是減水劑?
          減水劑是一種在維持混凝土坍落度基本不變的條件下,能減少拌合用水量的混凝土外加劑。大多屬于陰離子表面活性劑。加入混凝土拌合物后對(duì)水泥顆粒有分散作用,能改進(jìn)其工作性,減少單位用水量,改進(jìn)混凝土拌合物的流動(dòng)性;或減少單位水泥用量,節(jié)約水泥。
          二、 減水劑有哪些種類(lèi)?
          1、按外觀形態(tài)分
          分為水劑和粉劑。水劑含固量一般有10%,20%,40%(又稱母液),50 %,粉劑含固量一般為98%。
          2、按減水及增強(qiáng)能力分
          分為普通減水劑(又稱塑化劑,減水率不小于8%,以木質(zhì)素磺酸鹽類(lèi)為代表)、減水劑(又稱超塑化劑,減水率不小于14%,包括萘系、密胺系、氨基磺酸鹽系、脂肪族系等)和高性能減水劑(減水率不小于25%,以聚羧酸系減水劑為代表),并又分別分為早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型和緩凝型。
          3、按組成材料分
          木質(zhì)素磺酸鹽類(lèi)、多環(huán)芳香族鹽類(lèi)、水溶性樹(shù)脂磺酸鹽類(lèi)、萘系減水劑、脂肪族減水劑、氨基減水劑、聚羧酸高性能減水劑等。
          4、按化學(xué)成分組成分
          木質(zhì)素磺酸鹽類(lèi)減水劑類(lèi)、萘系減水劑類(lèi)、三聚氰胺系減水劑類(lèi)、氨基磺酸鹽系減水劑類(lèi)、脂肪酸系高減水劑類(lèi)、聚羧酸鹽系減水劑類(lèi)。
          三、減水劑的作用有哪些
          在不改變各種原材料配比(除水泥)及混凝土強(qiáng)度的情況下,可以減少水泥的用量。
          在不改變各種原材料配比(除水)及混凝土的坍落度的情況下,減少水的用量,可以大大提高混凝土的強(qiáng)度。
          在不改變各種原材料配比的情況下,可以大幅度提高混凝土的流變性及可塑性,使得混凝土施工可以采用自流、泵送、無(wú)需振動(dòng)等方式進(jìn)行施工,提高施工速度、降低施工能耗。
          摻加混凝土減水劑,可以提高混凝土的壽命一倍以上,即使建筑物的正常使用壽命延長(zhǎng)一倍以上。
          減少混凝土凝固的收縮率,防止混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂紋;提高抗凍性,有利于冬季施工。
          四、減水劑的作用機(jī)理是什么
          分散作用
          潤(rùn)滑作用
          空間位阻作用
          接枝共聚支鏈的緩釋作用
          五、 混凝土中加入減水劑后易發(fā)生的問(wèn)題和解決辦法
          1、粘罐現(xiàn)象:水泥砂漿部分粘在攪拌機(jī)筒壁上,造成出機(jī)的混凝土不均勻、灰少,混凝土發(fā)粘。
          原因分析:
          混凝土發(fā)粘,多出現(xiàn)于摻緩凝減水劑后,或軸徑比接近的滾筒式攪拌機(jī)中。
          解決辦法:
          (1)及時(shí)注意清洗除剩余混凝土;
          (2)先加集料及部分水?dāng)嚢瑁偌铀?、余水及減水劑拌和;
          (3)使用軸徑比大的或強(qiáng)制式攪拌機(jī)。
          2、假凝現(xiàn)象:出機(jī)后的混凝土很快失去流動(dòng)性,甚至無(wú)法澆筑。
          原因分析:
          (1)水泥中硫酸鈣、石膏含量不足致使鋁酸鈣水化過(guò)快;
          (2)減水劑對(duì)該種水泥適應(yīng)性差;
          (3)三乙醇胺摻量超過(guò)0.05-0.1%此時(shí)很快初凝但不終凝。
          解決辦法:
          (1)更換水泥品種;
          (2)需要時(shí)調(diào)整外加劑,進(jìn)行合理復(fù)配;
          (3)在外加劑中補(bǔ)用硫酸鈉成分。
          (4)降低拌和溫度
          3、不凝現(xiàn)象:摻減水劑后混凝土長(zhǎng)時(shí)間,甚至一晝夜,仍未凝固或者表面泌漿并呈黃褐色。
          原因分析:
          (1)減水劑摻量過(guò)大;
          (2)緩凝劑使用過(guò)量。
          解決辦法:
          (1)不超過(guò)推薦用量2-3倍,強(qiáng)度雖稍有降低,但28d強(qiáng)度降低得少,長(zhǎng)期強(qiáng)度降低更少;
          (2)終凝后適當(dāng)提高養(yǎng)護(hù)溫度,加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù);
          (3)將已成型部分清理掉,重新澆筑。
          4、強(qiáng)度低現(xiàn)象:強(qiáng)度比同齡期試配結(jié)果低得多或者混凝土雖已凝結(jié),但強(qiáng)度極低。
          原因分析:
          (1)引氣性減水劑摻量過(guò)大,使混凝土內(nèi)含氣量過(guò)大;
          (2)摻用了引氣性減水劑后振搗不夠;
          (3)未減水或反而加大了水灰比;
          (4)三乙醇加量加大。
          解決辦法:
          (1)采用其它加固措施或重新澆筑;
          (2)加強(qiáng)澆筑后振搗;
          (3)針對(duì)前述原因采取措施。
          5、塌落度損失過(guò)快:混凝土很快失去和易性,出罐后每延長(zhǎng)2~3min,坍落度減少1~50㎜,且有明顯沉底現(xiàn)象,大坍落度混凝土更易產(chǎn)生此現(xiàn)象。
          原因分析:
          (1)減水劑對(duì)所使用的水泥適應(yīng)性差;
          (2)引入混凝土中的氣泡不斷外溢,水分蒸發(fā),使用引氣性減水劑時(shí)尤為明顯;
        (3)混凝土攪拌溫度或環(huán)境溫度高;
          (4)混凝土坍落度很大。
          解決辦法:
          (1)查找原因,針對(duì)原因采取措施;
          (2)采用后摻法,減水劑在攪拌混凝土1-3min后甚至澆筑前才摻,并重新攪拌;
          (3)注意不得加水。
          6、沉降縫:澆筑后的混凝土在初凝前后會(huì)出現(xiàn)若干短、直、寬而淺的裂縫。
          原因分析:
          摻減水劑后混凝土較粘稠,不泌水而不易全部沉平,多在鋼筋上方出現(xiàn);
          解決辦法:
          在混凝土初凝前后于裂縫處抹壓至裂縫消失。

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