下面跟隨我們益陽脫模劑的小編來了解脫模劑的選擇以及應(yīng)用吧。
一、如何選用脫模劑：
      硅氧烷脫模劑的種類繁多，而且性質(zhì)、用途各異，如何選用脫模劑，才能獲得更佳的效果？
      一般來說，模具的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及形狀，待脫模制品的種類，使用溫度，后加工性(印涂性，黏接性)以及稀釋劑等都是必須考慮的前提，首先，金屬模具溫度是選用脫模劑的主要根據(jù)，熱模從安全角度(著火與中毒)看，不能使用溶液型，而宜選用乳液型、硅膏型或硅油型脫模劑，使用乳液型脫模劑時(shí)，由于水的比熱容大，蒸發(fā)速率慢，容易在熱量不足的模具表面殘留水分，從而影響脫模劑的均勻分布，故使用時(shí)應(yīng)趁熱迅速蒸除水分。冷模不能使用乳液型，而多選用溶液型及油型脫模劑。溶液型脫模劑容易潤濕且均勻分布在模具及制品表面，從而獲得光滑的制品，但使用時(shí)當(dāng)有機(jī)溶劑自然蒸發(fā)后，仍應(yīng)加熱進(jìn)一步趕除殘留模具內(nèi)的溶劑，以免影響制品質(zhì)量。一般情況下，對于結(jié)構(gòu)簡單且溫度較高的模具，多使用價(jià)廉且安全的乳液型脫模劑。
二、在塑料成型加工中的應(yīng)用

      硅氧烷脫模劑已在模塑、澆注及封裝法制備塑料、橡膠、聚合物、金屬、玻璃、鑄模及食品中應(yīng)用。而塑料的成型加工是有機(jī)硅脫模劑朂重要的應(yīng)用對象。

以上介紹的都是作為外脫模劑使用的情況。近年來，作為內(nèi)脫模劑使用的發(fā)展很快，此法是將硅油直接加于熱塑性樹脂中或事先制成含高濃度硅油的熱塑性樹脂粒料，而后再混入母料中使用。