減水劑是應用于建筑材料領域的一種混凝土外加劑，根據(jù)外觀形態(tài)、減水能力、組成材料、化學成分等不同標準可分為不同種類。減水劑具有減少水泥和水的用量，提高混凝土可塑性，減少混凝土收縮率等作用。減水劑的作用機理有分散作用、潤滑作用、空間位阻作用、緩釋作用四種。減水劑配方有很多種，本文提供了兩種減水劑配方參考，一起來看看吧！
一、什么是減水劑
      減水劑是一種在維持混凝土坍落度基本不變的條件下，能減少拌合用水量的混凝土外加劑。大多屬于陰離子表面活性劑，有木質(zhì)素磺酸鹽、萘磺酸鹽甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后對水泥顆粒有分散作用，能改 善其工作性，減少單位用水量，改 善混凝土拌合物的流動性；或減少單位水泥用量，節(jié)約水泥。
二、減水劑有哪些種類
1、按外觀形態(tài)分
      分為水劑和粉劑。水劑含固量一般有20%，40%（又稱母液），60 %，粉劑含固量一般為98%。
2、按減水及增強能力分
      分為普通減水劑（又稱塑化劑，減水率不小于8%，以木質(zhì)素磺酸鹽類為代表）、高 效減水劑（又稱超塑化劑，減水率不小于14%，包括萘系、密胺系、氨基磺酸鹽系、脂肪族系等）和高性能減水劑（減水率不小于25%，以聚羧酸系減水劑為代表），并又分別分為早強型、標準型和緩凝型。 
3、按組成材料分
      木質(zhì)素磺酸鹽類、多環(huán)芳香族鹽類、水溶性樹脂磺酸鹽類、萘系高 效減水劑、脂肪族高 效減水劑、氨基高 效減水劑、聚羧酸高性能減水劑等。
4、按化學成分組成分
      木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑類、萘系高 效減水劑類、三聚氰胺系高 效減水劑類、氨基磺酸鹽系高 效減水劑類、脂肪酸系高減水劑類、聚羧酸鹽系高 效減水劑類。
三、減水劑的作用有哪些
      1、在不改變各種原材料配比（除水泥）及混凝土強度的情況下，可以減少水泥的用量，摻加水泥質(zhì)量0.2%~0.5%的混凝土減水劑，可以節(jié)省水泥量的15~30%以上。
      2、在不改變各種原材料配比（除水）及混凝土的坍落度的情況下，減少水的用量，可以大大提高混凝土的強度，早強和后期強度分別比不加減水劑的混凝土提高60%及20%以上，通過減水，可以實現(xiàn)澆筑C100標號的高強混凝土。
      3、在不改變各種原材料配比的情況下，可以大幅度提高混凝土的流變性及可塑性，使得混凝土施工可以采用自流、泵送、無需振動等方式進行施工，提高施工速度、降低施工能耗。
      4、摻加混凝土高 效減水劑，可以提高混凝土的壽命一倍以上，即使建筑物的正常使用壽命延長一倍以上。
      5、減少混凝土凝固的收縮率，防止混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂紋；提高抗凍性，有利于冬季施工。
四、減水劑的作用機理是什么
1、分散作用
      水泥加水拌合后，由于水泥顆粒的水化作用，水泥顆粒表明形成雙電層結(jié)構(gòu)，使之形成溶劑化水膜，且水泥顆粒表面帶有異性電荷使水泥顆粒間產(chǎn)生締合作用，使水泥漿形成絮凝結(jié)構(gòu)，使10%～30%的拌合水被包裹在水泥顆粒之中，不能參與自由流動和潤滑作用，從而影響了混凝土拌合物的流動性。
當加入減水劑后，由于減水劑分子能定向吸附于水泥顆粒表面，使水泥顆粒表面帶有同一種電荷（通常為負電荷），形成靜電排斥作用，促使水泥顆粒相互分散，絮凝結(jié)構(gòu)解體，釋放出被包裹部分水，參與流動，從而有 效地增加混凝土拌合物的流動性。
2、潤滑作用
      減水劑中的親水基極性很強，因此水泥顆粒表面的減水劑吸附膜能與水分子形成一層穩(wěn)定的溶劑化水膜，這層水膜具有很好的潤滑作用，能有 效降低水泥顆粒間的滑動阻力，從而使混凝土流動性進一步提高。
3、空間位阻作用
      減水劑結(jié)構(gòu)中具有親水性的支鏈，伸展于水溶液中，從而在所吸附的水泥顆粒表面形成有一 定厚度的親水性立體吸附層。當水泥顆?？拷鼤r，吸附層開始重疊，即在水泥顆粒間產(chǎn)生空間位阻作用，重疊越多，空間位阻斥力越大，對水泥顆粒間凝聚作用的阻礙也越大，使得混凝土的坍落度保持良好。
4、接枝共聚支鏈的緩釋作用
      新型的減水劑如聚羧酸減水劑在制備的過程中，在減水劑的分子上接枝上一些支鏈，該支鏈不僅可提供空間位阻效應，而且，在水泥水化的高堿度環(huán)境中，該支鏈還可慢慢被切斷，從而釋放出具有分散作用的多羧酸，這樣就可提高水泥粒子的分散效果，并控制坍落度損失。
五、減水劑配方
      1、聚羧酸減水劑配方：馬來酸酐：丙烯酸聚乙二醇單酯：丙烯基磺酸鈉=1：3：2.4。
工藝流程：選用1%的K2S2O8為引發(fā)劑、反應溫度85℃、反應時間6h。
      2、配方：丙烯酸38kg+工藝水82kg；巰基乙酸1.2kg+工藝水138.2kg；雙氧水3kg+工藝水117kg；TPEG（大單體）360kg+工藝水260kg。
工藝流程：將TPEG溶解液攪拌均勻，并使其溫度保持在70℃，將高位罐中的丙烯酸溶液、雙氧水溶液在3h內(nèi)滴加完畢。將高位罐中的巰基乙酸溶液在3.5h內(nèi)滴加完畢，保溫反應3h。保溫結(jié)束后，降溫至40℃既得成品
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